挤塑板的原料主要包括聚苯乙烯（EPS）、聚氨酯（PU）、聚丙烯（XPS）等。这些原料具有轻质、绝热、抗压、耐腐蚀等特点，经过特定比例的配制后，通过挤压成型而成。其中，EPS挤塑板具有较低的导热系数和良好的吸水性能，适用于建筑外墙、屋顶和地面的绝热隔热；PU挤塑板密度较高，保温性能更好，常用于冷库、地下管道保温等场合；XPS挤塑板具有封闭孔结构，抗压性能强，耐水、耐腐蚀能力较好，适用于地面铺设、室外墙体保温等工程。

在生产工艺上通常经历原料预处理、熔融挤出、挤压成型、定型切割等步骤。将原料进行预处理，包括除杂、搅拌、添加助剂等，然后将混合物送入挤出机中进行熔融挤出，通过模具的设计和调整，使熔融的混合物挤压成型，后经过定型和切割得到所需尺寸的挤塑板产品。在生产过程中，控制挤出温度、挤压速度、模具压力等参数对挤塑板的质量和性能具有重要影响，需要严格控制。

其具有较低的导热系数，能够有效隔绝热能传导，提高建筑的节能性能；挤塑板具有较好的抗压性能和耐久性，能够承受一定的载荷，并具有较长的使用寿命；另外，挤塑板材料还具有防水、防潮、耐腐蚀等特点，在不同环境条件下具有良好的稳定性。