人造板材的制造主要包括以下步骤：

1、 木材加工：将原木经过去皮、锯切、修整等加工后获得木质纤维。

2、 原料处理：将木质纤维进行干燥、筛分、分类等处理，以便于后续的制造操作。

3、 制浆加工：将木质纤维与其他原料混合，在针刺机或高压喷淋器中加水搅拌制成浆状物资。

4、 板材成型：通过挤出、压缩等加工方式将浆状物资制成板状材料。

5、 热压粘合：将板状材料置于热压机中，经过一定时间的高温高压处理，使其内部的纤维结构密实并固化成型。

人造板材相比于天然木材具有以下优点：

1、 材料均匀：由于它是通过制浆成型的方式制造而成的，因此其材料的纹理和结构均匀，使得各处性能基本一致，在使用时能够保持稳定性。

2、 无缝连接：人造板材是由一系列木质纤维粘合而成的，没有天然木材中常见的节与裂缝，使得其材料使用起来更加方便。

3、 环保节能：由于制造过程中不需要使用大量的天然木材，因此人造板材制造具有节能环保的优势。

4、 易加工：人造板材可以通过钻孔、切割等方式进行加工制作，可以根据不同的需求进行制作。

5、 价格低廉：由于人造板材制造工艺的不断发展，使得其成本不断降低，因此价格相对于天然木材更加低廉，适合大规模生产和使用。