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板材冲压加工的过程可以简单地描述为：根据所需的产品设计，制作适应性模具。然后，将板材放置在冲床上，模具下降并迅速施加压力，使板材受力而发生塑性变形。取出已加工好的零件，再进行后续的清洁、抛光、焊接等处理。

板材冲压加工具有以下几个显著的优势：

1、 生产效率高：冲压加工速度快，且能够实现自动化生产，大大提高了生产效率和产量。一台冲床通常可以完成多个工序，避免了零件的频繁操作和转运。

2、 零件质量稳定：冲压加工过程中，模具和冲床的高精度保证了零件的尺寸精度和表面质量稳定一致。冲压加工还能够实现批量生产，确保零件质量的一致性。

3、 可塑性强：板材冲压加工可适用于各种材料，如钢板、铝板、不锈钢板等，且能够满足不同形状和精度要求的产品制造。通过更换模具，可以实现不同形状和尺寸的板材加工。

4、 节约成本：相对于其他加工方法，板材冲压加工的模具制造成本相对较低，且寿命较长。同时，冲压加工过程中的废料很少，利用率高，减少了材料浪费，降低了生产成本。

然而，板材冲压加工也存在一些限制和挑战。模具制作时间较长，特别是对于复杂形状的模具而言；冲压加工通常需要多道工序，加工周期较长；特殊形状的零部件可能需要额外的辅助加工。